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    深度解读制造业自动化升级秘诀

    2019-11-15 16:42:00来源:中国工业机器人网 浏览量:
    核心摘要:本文选取了八个不同类别的工厂,综合多个工厂的概况进行整合叠加,以求更客观地展现工厂的通性。探索什么类型的工厂,在哪个阶段适合什么样的自动化改造。
    工厂F:某自动化设备厂
    规模:150人
    阶段:工业 3.5


    作为国际知名的数控工具磨床制造商,工厂F从一家十个人的小公司发展到美中澳都有分公司的跨国企业。

    工厂以自主生产的高精度直线传感器与控制技术为傲?;驳纳枰艿募庸すひ沼胧丶际?,从直线传感器的生产到零组件的制造都需要控制在微米以下。生产设备皆为日本或德国采购。每台机床里还配备了1台Fanuc LR 200ic机械臂进行机床上下料。

    工厂的整体规模不大,但信息化十足,从用料管理到PLM、MES、ERP等各类系统应有尽有。工厂主表示光企业服务这一部分,去年就花了150万美金进行采购。现在基本上是无纸化作业,测试平台更是齐全。工厂也购买了4、5种不同的竞品进行测试与验证对比,从精度、速度、算法等多个层面深度对比。

    四、投资创新

    工厂G:某主板上市汽车零配件厂
    规模:780人
    阶段:工业 4.0


    工厂G国内上市已多年,服务市场从国内走向海外,逐渐发展为一家全球化的汽车零配件企业。从刹车片到汽车雷达,投资创新是其主要的竞争优势。其中一个分工厂是进行汽车中控面板设计生产的工厂。一个工作站平均有20-40㎡,配备1-4个工人,但每个U型工作站都区域分明,整洁清晰。

    在洁净车间内,高效稳定的协作机器人进行上下料与检测生产,工人和机器人有序地协作生产。纵观工厂对机器人品牌的选择,国产机器人居多,也有少部分的日系品牌。

    长达十年的自动化探索之旅,这家工厂还专门设立了自己的自动化应用部门进行改造升级。每个U型线工作站有着自己的生产管理信息系统,并与主系统高度配合,精细万分。从订单预测、管理、生产,再到改造,一切都井井有序。

    工厂每年都有自动化改造的计划与预案,2016年开始进行有计划的自动化改造:当年一个车间从原来的350人减少到310人。2017年减少到280人。2018年年底已经达到了250人左右。今年的目标是230人?;魅说氖恳泊釉镜氖ㄔ黾拥较衷诘?0多台,自动化产线与设备也近50余套。

    工厂H:某世界500强汽车整车厂
    规模:200-300人
    阶段:工业 4.0


    工厂H是世界著名的汽车主机厂的分工厂。自动化程度自不用赘述。早年我们参观其装配和焊接车间:
    冲压、折弯、点焊,产线柔性生产,ABB、KUKA同台竞技
    焊缝智能检测、电子键测试,基恩士、康耐视各展风采
    自动换装夹具与检测传感器,费斯托、雄克相得益彰
    汽车行业作为世界第一台机器人诞生所应用的行业,无疑是具有较高自动化水平的,可以与之媲美的大概只有日用品、医药以及部分食品类的全自动化生产线。偌大的工厂,只有寥寥数人拿着看板进行设备查验。工厂负责人表示总公司的主要研究方向是自动驾驶和电动汽车。

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    工业机器人系统集成商发展之路在何方?

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